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一般大家在說傳感器這個(gè)話題的時(shí)候，往往都是是說傳感器的定義和品種功能很少會(huì)說到操作的，今天這里我們也來說說操作流程這個(gè)話題。
現(xiàn)在，在最新的光電傳感器，都具備了相當(dāng)經(jīng)濟(jì)的測量算法，能在生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)、便捷地觀察零件的各種參數(shù)地。誤差防止功能能為自動(dòng)化或手工的安裝程序創(chuàng)造可觀的利潤，包括增加數(shù)量和提高生產(chǎn)能力。有了新的傳感器技術(shù)，裝配更為有效，并能裝配過程中發(fā)現(xiàn)裝配中的錯(cuò)誤，而不是在過程后才發(fā)現(xiàn)失誤的產(chǎn)生。高精確度的光電傳感器，可應(yīng)用于空間維度傳感器，光屏和基于照相機(jī)的視覺技術(shù)，甚至手工技術(shù)，確保重要的產(chǎn)品高性能。
直接／位移
在下一步過程運(yùn)行前，校驗(yàn)臨界部分是否在位，或者是否在正確的位置，是個(gè)相當(dāng)常見的需求。光電傳感器能輕松地達(dá)到這一目的。兩個(gè)傳感器能各自形成一個(gè)匯聚的點(diǎn)，能精確地檢測到產(chǎn)品的邊界處，精確度能達(dá)到百分之一英寸。
短距測量
隨著近幾年傳感器技術(shù)的不斷進(jìn)步，用戶現(xiàn)在能將高性價(jià)比的測量集成在過程中，而且分辨率能達(dá)到0.0001 inch。元件在下一個(gè)制造工序前能自動(dòng)被識(shí)別。
遠(yuǎn)距測量
新的遠(yuǎn)程傳感器能檢測到機(jī)械的內(nèi)部過程，這里短距傳感器就不能發(fā)揮效用了，或者很容易被過程干擾。可檢測的距離范圍，一般在１到１６４英尺，精度范圍為0.04到 0.12 英寸。 這種傳感器的性能打開了檢測新應(yīng)用領(lǐng)域。
光屏分析
使用傳統(tǒng)的單光束傳感器有時(shí)候很難檢測到某些元件或裝配件。通常用戶需要確定，一個(gè)裝配工序中，是否某個(gè)或更多的部件在正確的位置上。光屏就能給出完整的裝配情況，不會(huì)遺漏或錯(cuò)誤放置元件?！?/span>
手工校驗(yàn)
對(duì)于誤差防止來說，連續(xù)的手動(dòng)安裝的精確度是個(gè)很大的問題。ＰＬＣ控制的“揀選”系統(tǒng)，使用光來表示那個(gè)物體將在下一步中被選中，采用光屏來驗(yàn)證是否選擇正確。這些系統(tǒng)通過降低錯(cuò)誤的配件，以及零部件的錯(cuò)誤位置安裝來增加了裝配運(yùn)行的質(zhì)量的比例。有了裝配過程的錯(cuò)誤防止系統(tǒng)，也能增加工人的效率，通過不時(shí)地驗(yàn)證是否出現(xiàn)錯(cuò)誤 即使在裝配程序停止，或在休息或停工時(shí)，系統(tǒng)也能發(fā)揮效用。而且，這個(gè)全可視化的系統(tǒng)同時(shí)也是個(gè)全球化的方案，能消除培訓(xùn)的隔閡，如語言障礙，和技術(shù)能力。
所以傳感器的操作流程也是一個(gè)非常重的環(huán)節(jié)，在我們以后的操作過程中一定得注意這些問題，雖然看起來是個(gè)小問題，但如果不注意這些小問題有時(shí)候造成的后果就成了大問題了。
